Recherche de défauts par méthode non destructive

La recherche de défauts dans une pièce (faisant partie ou pas d’une installation) peut se faire à plusieurs stades : 

• Avant fabrication : sur la matière brute, par exemple une tôle avant emboutissage, une pièce de fonderie, ...
• Pendant la fabrication : par exemple suivi de l’épaisseur au cours d’un process, ...
• Après la fabrication : vérification de l’absence d’anomalies, ...
• En cours de (ou après) fonctionnement : contrôles réguliers pendant les arrêts, détection de défauts après défaillance, ...

Les principales techniques de contrôle non destructif (CND) utilisables pour le contrôle matière sont les suivantes.

Contrôles surfaciques 

Les contrôles surfaciques concernent la détection de défauts débouchant ou proches de la surface. Ils sont parmi les plus utilisés, notamment pour détecter des fissures ou des micro-piqûres de corrosion (ressuage ou magnétoscopie), des microfissures de rectification (courant de Foucault) ou encore des défauts débouchant ou proches de la surface.

Contrôles volumiques

Les contrôles volumiques (ultrasons, tomographies, radiographie, ...) sont utilisés pour des défauts internes débouchant ou non, tels que :

• Défauts dans les soudures (inclusions, porosités, collages, fissures, manques de pénétration, ...)
• Délaminage, replis, inclusions, … sur produit laminé ou forgé, ...

Méthodes globales

Les méthodes globales sont utilisées pour le suivi d’un phénomène en cours de développement ou le suivi d’un procédé, comme par exemple :